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        明珠
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        大連明珠機械有限公司

        擁有61年歷史的明珠機械

        是造紙機械整飾設備的優秀的供應商。

         

        能夠向全球客戶提供冷硬鑄鐵造紙壓光輥:蒸汽加熱的熱輥、導熱油加熱的熱輥、游泳輥、分區輥、可控輥輥殼、橡膠輥;固定中高硬壓光機、軟壓光機,可控中高硬壓光機、軟壓光機,并能夠根據要求對現有的壓光機設備進行維護和升級改造。目前,我們已經提供各種規格和適合各種紙張需求的軟、硬壓光機700多臺,壓光輥18000多條到世界各地。

        明珠機械為您提供

        造紙機械整飾設備

        擁有61年歷史的明珠機械是造紙機械整飾設備優秀的供應商

        冷硬鑄鐵輥
        更多 白箭頭 黑箭頭
        固定中高壓光機
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        榮譽資質

        能夠向全球客戶提供冷硬鑄鐵造紙壓光輥:蒸汽加熱的熱輥、導熱油加熱的熱輥、游泳輥和分區可控中高輥、輥殼;固定中高硬壓光機、軟壓光機,可控中高硬壓光機、軟壓光機。目前,我們已經提供各種規格和適合各種紙張需求的軟、硬壓光機700多臺,壓光輥18000多條到世界各地。

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        新聞中心

        擁有61年歷史的明珠機械是造紙機械整飾設備優秀的供應商

        造紙機壓光七大訣竅

        造紙機壓光七大訣竅

        1)通過的壓區數 通過的壓區數越多,紙頁受壓光作用的次數越多,自然壓光效果就越高。但根據壓光機的結構看,這似乎是由于壓區多,即輥數多,所以線壓力高所造成的結果。 有人在線壓力相同的情況下,使紙頁通過壓區數不同,所得結果證明,壓區數多,效果好。實際上是延長了壓光時間所取得的效果。 2)線壓力 線壓力越大,在壓區所產生的壓縮作用越強,轉印效果越好。 但必須指出其效果的提高是有限的,當超過一定限度后,壓光效果提高不大,而紙頁的機械強度會大大降低。 3)車速 一般車速增高,壓光效果將降低。這是因為,紙頁也具有和瀝青那樣的所謂粘彈性物質相似的性質,即在力的作用下,作用的時間越長,顯得越軟而易變形,作用的時間越短,顯得越硬,而有彈性。 當車速高時,紙頁瞬間經過壓區,因此較硬而有彈性,壓光效果就降低了。因此車速提高,往往要求線壓力也應增高,輥數也相應增加,有的高速紙機,甚至設置兩臺壓光機,以延長壓光時間。 4)水分 紙頁含水量增高時,塑性增強,有利于壓光,但水分太大時,會壓縮得過于緊密,使透明性大大增加,紙頁看起來發暗,即出現壓黑現象。因此含水量一般都控制在6~8%。 生產中經常發現由于紙頁過干燥而使壓光效果不好的現象。而且如果機臺的干燥部負荷不夠,因采取強干燥而出現過干燥時,調節干燥的汽壓往往引起較大的波動,此時可以在壓光機上設蒸氣噴管,使紙頁適當回潤,可提高壓光效果。 5)溫度 壓區的溫度越高,越有利于紙頁的塑性變形,因此有利于提高壓光效果。 實踐證明,在較高的溫度下,可在較低的線壓力和較少的壓區通過次數下,獲得較好的壓光效果,這樣可以大大減輕機械壓榨造成的紙頁強度降低等副作用。 最近發展了高溫壓光技術,通過各種型式的熱壓光輥(蒸氣加熱、電磁加熱和熱水加熱)最高可使輥溫升至200℃,此時紙頁內部保持較低的溫度,而紙頁內部不產生較大的壓縮變形,所以紙頁強度損失很少。 這種高溫壓光技術,要求輥子對紙頁的作用必須均勻,否則在低壓下難于使厚度壓得均勻,從而嚴重影響紙頁壓光的均勻性,因此輥子的加工和中高的設計,要求十分嚴格,而且紙頁本身要求勻度要非常好,這就限制了它在一般紙機上的應用。 這種壓光技術可以和可控中高輥,以及采用帶階梯擴散器和飄片的集流式流漿箱的夾網紙機配套使用。 6)壓光輥的類型 普通紙機壓光機的壓光輥是較硬的冷鑄鐵輥,對于表面不平滑的紙頁,輥面將只接觸表面的凸起部分,而低處接觸不到。 接觸的部分緊度增高,加強壓則形成光點,使表面特性不均勻。軟壓光技術,利用彈性輥的變性吸收紙面的不平處,從而使紙面完全和鐵輥面接觸,壓光后紙頁的緊度平緩而連續地變化,紙頁表面特性無效;另外壓區寬,壓光時間長而比壓相對降低,可使厚度降低較少(強度損失?。?,而平滑度提高。 7)紙頁的性質 一般來說,紙頁比較松軟而有塑性,就容易在壓區產生良好的轉印效果,從而有利于提高壓光效果。 比如新聞紙,雖然纖維比較挺硬,但由于松軟多孔,加上微細組分多,易于互相移動變形,因此其壓光效果優于較為脆硬的草漿; 適度打漿的紙料,由于其塑性增強,且成紙勻度較好,因此壓光效果優于未打漿的紙料。 軟漿的塑性優于硬漿,從而壓光效果也較優,但打漿度高和較軟的漿,更易出現壓黑現象;加填的紙頁,塑性增強了,所以壓光效果改善了。
        紙張的壓光效果,要做些什么

        紙張的壓光效果,要做些什么

        當紙張通過壓光機時,在線壓力的作用下,聚氨酯輥和紙張產生變形,形成一個變形面積。壓力即分布在該面積上。 ? 變形面積的寬度決定聚氨酯輥的變形量和紙張厚度的減少量。(線壓力與變形面積的寬度比稱為比壓力,單位為kPa/m2)。 ? 與在壓榨部使用聚氨酯輥相同,在壓光機上使用聚氨酯輥能形成較寬的變形面積。 ? 在這種情況下,雖然線壓力很大,但比壓力較小,所以不會把紙張壓潰,并且能延長紙張在輥問壓區中的受壓時間。 ? 比壓力是決定紙張緊度、平滑度和光澤度的主要因素。 ? 在壓光機上,紙張緊度隨比壓力的增加而提高,而紙張的物理性能和它在壓光機上所獲得的緊度有關。 ? 紙張的平滑度和光澤度是由于紙張在輥間產生滑動,并在壓力作用下表面產生塑性變形的結果。 ? 由于輥間壓區中紙張表面不平,而使紙張與輥筒僅僅局部接觸而不是全部寬度上接觸。 ? 當壓力提高時,接觸面積增加,因而紙張的光澤度和平滑度提高。 ? 當壓力增加超過某一極限范圍(250~300kN/m),壓力再繼續增加對紙張平滑度的影響不大。 ? 聚氨酯輥的彈性模數越小則其徑向變形越大,輥間的滑動亦越大,因此對于平滑度及光澤度要求高的紙種,如書寫紙類、印刷紙類及涂布紙的壓光需要采用彈性好的聚氨酯輥。 ? 根據生產不同紙種的產品,包覆的聚氨酯輥肖氏硬度一般為880~950。 ? 車速和輥數 ? 當線壓力相同時,在一定范圍內增加輥數,可以提高紙張光澤度和平滑度,并且稍微增加紙張緊度。 ? 隨著輥數的增加,紙張伸長率也增加,而聚氨酯輥的硬度越小,紙張伸長率也就越高。 ? 當壓光機車速提高時,由于紙幅在輥間壓區中受壓時間減少,使紙張平滑度提高量顯著減少。 ? 當車速增加時,線壓力不變,則紙張平滑度下降;但提高車速時,所得紙張的光澤度和平滑度降低不大。 ? 紙張水分和紙筒溫度 ? 紙張的水分越大,可塑性就越大,壓光就越容易。 ? 因此紙張在通過壓光之前要經過潤濕處理。 ? 對書寫紙和印刷紙而言,在壓光機前的水分不應低于8%~9%,但很少達到10%。 ? 這兩種紙張的潤濕是在造紙機后卷紙機前進行,最適宜的方法是將濕潤過的紙張在恒溫、恒濕環境擱置2~3天,使紙張內水分均勻分布。 ? 但當造紙機的生產能力很大時,則需很大的堆放面積,并使整飾車間內紙張的運輸工作復雜化,因此目前只有在生產高級紙時才采用此法。 ? 工業用紙(如電容器紙、仿羊皮紙等)在超級壓光前需要水分15%~30%,潤濕是在特制潤濕機上進行,以保證沿紙張的全寬潤濕均勻。 ? 當紙張濕度不夠時,可在超級壓光機的頂部前面或中間輥處,用蒸汽補充潤濕紙張。 ? 紙張通過超級壓光機或普通壓光機時,輥筒的溫度決定紙張水分的變化,而水分的變化對壓光過程又有重大影響。 ? 因為超級壓光機和普通壓光機對過干紙的作用不大,因此需要調節蒸汽和水的供給量,使紙張在經過上部各輥筒時,干度不會達到最終干度。 ? 為了獲得質量良好的紙張,輥面應經常磨光。輥面磨光要定期進行,兩次磨光的時間間隔決定于壓光機的車速、線壓力、紙張中砂粒的含量和刮刀的使用狀況。 ? 當車速超過300m/min時,頂輥和中間輥每4~6個月要磨光1次;底輥12~18個月磨光1次;當車速低于300m/min時,頂輥和中間輥每8~12個月要磨光1次;底輥18~24個月磨光1次。由于壓光輥表面都經加工,當車速不超過500m/min時,一般不需要校平衡。
        熱輥

        熱輥

        結構和工作原理 熱輥是由鋁合金構成,表面鍍有一層的特殊的物質,它不但可以耐高溫,最主要的是它對于碳粉及其他臟物不管是固體還是熔化的液體等都不會粘連,因此,能將承載物(如紙張、硫酸紙等)上的墨粉烤熔化。它的熱源是在熱輥中心的一支特殊的遠紅外燈管,當激光打印機開機預熱(大約2分鐘)后,使熱輥表面的溫度達到100多攝氏度,而平時就將溫度固定在此位置,此后在工作中當前面的紙張送入定影器時,熱輥的燈管就接通加熱,以便熔化墨粉,而在當沒有紙張進入時就不加熱,因此能保證不會超出預的溫度范圍。 日常維護 編輯?播報 熱輥在平常工作中也是一個比較容易損壞的配件,其損壞的地方主要是表面的特殊鍍膜,一旦磨損,就會將墨粉或臟物粘在上面,從而使輸出的樣稿上的字或圖缺線條,并且還會在其他空白的地方粘一黑塊,這對于一般的稿件來說,也許還能勉強使用,而對于要求較高用于印刷的硫酸紙來說,就不能用了。從這個意義上來說,熱輥的日常維護主要是保護好其表面的鍍膜不受損害。因此,我們在平時工作時要注意做到以下幾點: (1)要注意不要用利器來刮熱輥,尤其是在卡紙時,要注意小心地將其卡住的紙拿出,這主要用機器本身運轉時將卡住的紙帶出,或者是打開機蓋,然后用手轉動齒輪,讓紙走出,盡量不要用手硬拔,更不能用螺絲刀、鑷子等利物去捅,以免損傷鍍膜。尤其對于如今比較常用的HP 6L激光打印機,由于它卡紙時不易拿出,有些用戶就用鑷子、鉗子之類的來夾、來撬,而把其外面的薄膜捅破,使輸出的樣稿不能使用。因此,對于HP 6L打印機,如卡紙時,應先打開盒蓋,取出粉盒,將熱輥壓軸(壓紙桿)開關松開,然后順著紙熱均勻地把紙張拉出。若紙張已全部夾在定影器中,則應將打印機拆開后把卡紙取出。 (2)平常要注意熱輥的清潔。不管什么型號的激光打印機,由于熱輥紙張、墨粉等經常要從熱輥上經過,雖然它本身是不粘墨的,但也難免會有一些臟物(如多余的墨粉、紙粉等)粘在上面,要及時地加以清理,清理時要關掉電源,讓機器冷卻后小心地拆開蓋板,用脫脂棉沾些干凈的水將其上面的臟物清除掉,注意,不要用一些有機溶劑,以免損壞鍍膜。此外,要特別注意清潔與熱輥接觸的分離爪,因分離爪上經常會粘上臟物,而在熱輥工作時分離爪是始終與熱輥相接觸的,如有臟物,就必然會磨擦熱輥,多次磨擦,就會損壞鍍膜,因此,在隔一定的時間后就要清潔一次分離爪。 這里順便介紹一下本人對原來佳能LBP-SX及LX機型的熱輥的一點改進方法。由于原來這種佳能激光打印機的熱敏開關和熱敏電阻是放在熱輥中間部位的,其熱每開關的位置與熱輥幾乎要碰上,經過一段時間的使用后,熱敏開關上金屬(外面的薄膜很容易損壞)殼上就會粘上臟物,并被長期的冷熱交替變得很硬,這樣長時間地與熱輥接觸磨擦,很容易就把熱輥表面的鍍膜磨掉,使熱輥損壞,后來我經過分析,發現熱敏開關不必要與熱輥距離太近,因為它的開關是由熱敏電阻決定的,而熱敏電阻必須保證與熱輥的距離,以保證熱輥感溫的正確,但熱敏開關可以離開熱輥,它的距離對熱輥的感溫沒有影響。因此,我就將定影器取下,打開蓋子,將熱敏開關的彈簧銅片壓實,把開關與熱輥的距離拉開,使其不會碰到熱輥,經過改進后裝上一試,效果很好,不但不影響原來的定影效果,也避免了熱敏開關將熱輥磨損的毛病,而熱敏電阻由于比較軟,不易損壞熱輥,因此大大延長了熱輥的壽命。 (3)要使用合格的紙張。激光打印機使用的紙張有一定的規格,一般來說是70~100克的膠版紙,平時我們要盡量使用合適的紙張(平常多數是使用70克的雙面膠版紙),千萬不要使用太厚的紙張和不適合的銅版紙,因為太厚的紙張不但不容易輸出,而且還會迫使分離爪在熱輥上多次不規則的移動,甚至使分離爪的頂尖部位刺到熱輥上,損壞鍍膜。因此,如客戶有特殊的要求時,要向其講明原因,不要接這樣的業務,以免得不償失。 (4)延長熱輥壽命的一個辦法。如今的激光打印機已經都把熱敏開關和熱敏電阻安裝到不影響輸出的邊緣上,避免了熱輥被他們磨損的毛病。因此,熱輥的損壞主要是分離爪與其磨擦引起的。要避免其對一個地方的長期磨擦,可考慮在使用一段時間后將熱輥掉個頭,因為熱輥本身上面并沒有什么特殊的構造和零件,兩端的區別只是一端有一缺口用以傳動而已,所以,只要在另一端也用銼刀磨出一個同樣的缺口,就可以了,這樣掉個頭之后,分離爪與熱輥的接觸部位就會全部改變,從而可避免從始至終在同一位置上磨擦的弊病,本人在使用中曾這樣改進后而延長的熱輥的使用壽命。有興趣者不妨一試。此外,對于A3幅面的激光打印機,其更換掉的熱輥有時可能還可以應用于A4幅面的打印機,因為只要將壞的熱輥鋸短,再銼上相應的缺口,有時就可以了
        橡膠膠輥是由金屬芯和表皮彈性橡膠層制作而成。它具有一定彈性同時,要耐介質和耐磨等特性是金屬滾無法代替的。目前一般在造紙、印刷、印染、打字、收割機、礱谷輥、收銀機、皮革以及采礦等很多行業看到橡膠輥的應用。

        橡膠膠輥是由金屬芯和表皮彈性橡膠層制作而成。它具有一定彈性同時,要耐介質和耐磨等特性是金屬滾無法代替的。目前一般在造紙、印刷、印染、打字、收割機、礱谷輥、收銀機、皮革以及采礦等很多行業看到橡膠輥的應用。

        常見膠輥的硬度 印染輥 膠輥名稱 膠輥硬度(邵氏A) 膠輥材質 印花膠輥 92~97 丁腈+氯磺化 軋輥 80~85 丁腈+氯磺化 軋染輥 85~90 丁腈+氯磺化 空心彎輥 55~60 丁腈 平洗上輥 100 丁腈 平洗下輥 80 丁腈 膠印輥 膠輥名稱 膠輥硬度(邵氏A) 膠輥材質 油墨輥 20~25 丁腈 油印輥 25~30 丁腈 膠印輥 30~35 丁腈 印刷輥 40~45 丁腈 高速平墨輥 25~30 丁腈 造紙輥 膠輥名稱 膠輥硬度(邵氏A) 膠輥材質 托輥 85~95 天然、丁苯、順丁 擠水輥 75~85 天然、丁苯、順丁 壓榨輥 80~90 天然、丁苯、順丁 分毯輥 95~100 天然、丁苯、順丁 案輥 95~100 天然、丁苯、順丁 毛布輥 95~100 天然、丁苯、順丁 真空輥 80~90 天然、丁苯、順丁 胸輥 70~80 天然、丁苯、順丁 網伏輥 30~35 天然、丁苯、順丁 其他膠輥 膠輥名稱 膠輥硬度(邵氏A) 膠輥材質 皮革輥 50~60 硅膠、丁基、乙丙橡膠 礱谷輥 90~100 丁腈 皮帶機托輥 70~80 丁苯 打字機輥 85~90 丁腈 壓榨漿液輥 60~65 食品級材質 點鈔機硅膠輥 55~75 硅膠 ? 橡膠名稱 應用行業 主要優點 NR天然橡膠 印刷、木工、造紙、印染 1.彈性好2.良好的耐磨性3.機械強度高4.具有良好的耐堿性能,但不耐強酸。5.最高工作溫度80℃ SBR丁苯橡膠 造紙、印染、印刷 1.耐老化性能好2.耐磨性好3.良好的拉伸強度,耐非極性溶劑4.彈性低、熱撕裂性能差 CR氯丁橡膠 造紙、印染、印刷 1.優良的耐老化性能2.耐油性、耐溶劑性良好3.優異的阻燃性4. 耐非極性溶劑、耐化學腐蝕性好,除強氧化性酸外,其他酸堿對其幾乎無影響 EPDM三元乙丙 印刷、造紙UV油墨 1.良好的耐老化性能2.良好的耐熱性能3.彈性高4.對醇、酸、強堿、氧化劑、酮和某些酯類有較大的抗耐性,但對汽油、苯、二甲苯等溶劑抗耐性較差 NBR丁腈橡膠 印刷 1.良好的耐油性2.耐磨性比NR高30%~50%3.耐熱性較好,但不耐臭氧4.對非極性和弱極性油類和溶劑具有優異的抗耐性,但對芳香烴和氯代烴油類抵抗能力差 Q硅橡膠 復膜 1.卓越的耐高、低溫特性2.優異的耐臭氧、耐氧、耐光耐候老化性能3.對低濃度的酸、堿有一定的抗耐性,對乙醇、丙酮等有很好的抗耐性4.強度低、耐磨性差,可最高耐溫250℃ CSM氯磺化聚乙烯橡膠 鋼鐵 1.耐老化性能優異2.良好的耐磨、物理機械性能良好3.抗臭氧性能優異4.可最高耐溫150℃5. 耐油性不如CR、NBR PU聚氨酯 橡膠、鋼鐵、鋁業、造紙 1.彈性好2.分耐溶劑和耐磨型兩種,分別具有耐磨性較好和耐油性較好的特點3.耐氧、臭氧、及紫外線輻射作用性能佳4.不耐酸、堿 氟橡膠輥 涂布 具特高的耐熱、耐油、耐酸堿等性能、耐氣透性、電絕緣性、耐老化、耐焰、耐磨等性能也很好,用于專用涂布設備。 丁基膠輥 化工類 高的耐化學溶劑,較好的耐熱性(170℃),優良的耐酸堿性,適用于彩色印刷機械、制革機械、涂布設備等。 ? 橡膠成型工藝 ? 01 ? 配方設計基本要點 膠輥應具有準確而均勻有表面硬度, 又要求硫化膠具有良好的自粘性能, 選擇合適的生膠品種和配合劑也是極為重要,應注意下列要點。 (1)膠輥是厚制品。膠層厚度一般在 20~25mm之間,也有特殊要求加厚至40mm左右,在考慮西方時應充分注意厚制品的配方設計原則,則需要較長的平坦硫化曲線,以適應低溫長時間硫化的特 (2)配合劑調整。在硬質膠配方中以消石灰作無機促進劑避免硬質膠過硫而發脆,若與促進劑 DM并用性能更佳。軟化劑用量不宜過多,應避免利用易噴出的石油烷烴類,否則容易產生脫層現象。 (3)硫化劑。采用高質量的硫黃粉,可以避免發生硬度不均和不足。 ? 01 膠料制備 ? 對膠輥來說,膠料的混煉是最為關鍵的環節。膠輥用膠料種類從天然橡膠、合成橡膠到特種材料多達10余種以上,含膠率為25%~85%,硬度為土(0~90)度,跨越極大范圍。因此,如何使這些膠料混煉均勻已成為一大難題。常規的方法是采用開煉機以多種母煉膠的形式進行混煉加工。近些年來,企業更多地改用嚙合式密煉機,以分段混煉的方式制取膠料。 膠料達到均勻混煉之后還要用濾膠機進行濾膠,消除膠料內的雜質。然后再用壓延機、壓出機、貼合機制成沒有氣泡和雜質的膠片或膠條,供膠輥成型用。在成型之前,對這些膠片、膠條還要進行嚴格的外觀檢查,限定停放期,保持新鮮表面并防止粘連和擠壓變形。因為膠輥大部分為非模壓制品,一旦表面橡膠存在雜質和氣泡,在硫化后對表面進行研磨時即有可能出現砂眼,由此將導致整個膠輥出現超標返修,甚至報廢。 ? 02 成型 膠輥成型主要是在金屬芯上粘貼包覆橡膠,有包貼法、擠出法、模壓法、注壓法和注射法等。目前國內主要以機械或手工粘貼成型為主,國外多數已實現了機械自動化。大中型膠輥基本上采用仿形擠出,用壓出膠片連續粘貼成型或擠出膠條連續纏繞成型的方式生產。同時,在成型過程中以微機自動控制其規格尺寸和外觀形狀,有的也可用壓出機直角和異形擠出的方法進行成型。 上述成型方法不僅能減輕勞動強度,同時還能消除可能產生的氣泡。為防止膠輥硫化中變形并防止氣泡和海綿的產生,尤其對包貼法成型的膠輥,外部還要采用柔性加壓的方法。通常是在膠輥外表面包扎纏繞數層棉布或錦綸布,再用鋼絲或纖維繩索加以固定加壓。盡管這一工藝早已實現了機械化,但由于硫化之后還要除去包扎物,形成一個“盲腸”工藝,使制造過程復雜化,而且因包扎布、纏繞繩的使用次數極為有限、消耗量大而造成浪費。 對小型和微型膠輥可以采用手工貼片、擠出套入、注壓、注射和澆注等多種生產工藝形式。為提高生產效率,現已大多采用模制法,而且精度也遠遠高于非模制法。固體橡膠的注壓、注射以及液體橡膠的澆注,已成為最主要的生產方式。 ? 03 硫化 ? 目前,大中型膠輥的硫化方式依然是硫化罐硫化,雖然柔性加壓模式有所改變,但仍未脫離往返運輸吊卸的繁重勞動負擔。硫化熱源有蒸汽、熱空氣和熱水3種加熱方式,主流仍是蒸汽。因金屬芯接觸水蒸汽而有特殊要求的膠輥,采用間接蒸汽硫化,時間要延長1~2倍,一般常用于中空鐵芯的膠輥。對不能用硫化罐硫化的特殊膠輥,有時采取熱水硫化,但水污染的處理有待解決。 為防止橡膠與金屬芯因導熱差異產生不同收縮而造成膠輥與膠芯之間發生脫層,一般硫化多采用緩慢升溫升壓的方式,硫化時間遠比橡膠本身所需硫化時間要長得多。大型膠輥為達到內外均一硫化以及使金屬芯與橡膠的導熱性相近,在罐內停留的時間往往長達24~48h,約為橡膠正常硫化時間的30~50倍。 小型和微型膠輥現已大部分改為平板硫化機模壓硫化,徹底改變了膠輥傳統的硫化方式。近年還實行注壓機裝模、抽真空硫化,并且可以自動開閉模,機械化和自動化程度大幅提高,而且硫化時間短,生產效率高,產品質量好。尤其是采用橡膠注射成型硫化機時,把成型和硫化兩個工序合二為一,時間可以縮短到2~4 min,已成為膠輥生產發展的重要方向。 目前,以聚氨酯彈性體(PUR)為代表的液體橡膠在膠輥生產中發展很快,并為之開辟了材料和工藝革命的新途徑。它采用澆注形式,把復雜的成型操作與笨重的硫化設備甩掉,使膠輥生產工藝大為簡化。不過,最大問題是由于必須使用模具,對于大型膠輥特別是單個產品來說,導致生產成本大幅提高,給推廣使用帶來了很大困難。 為解決這一難題,近年開始出現無模制造的PUR膠輥新工藝。它以聚氧化丙烯醚多元醇(TDIOL)、聚四氫呋喃醚多元醇(PIMG)和二苯甲烷二異氰酸酯(MDl)為原料,混合攪拌之后快速反應,定量地澆注到緩慢旋轉的膠輥金屬芯上,一步一步實現邊澆注邊固化,最后形成膠輥。這種工藝不僅流程短,機械化、自動化程度高,而且省去了笨重的模具,可隨意根據要求生產各種規格尺寸的膠輥,使成本大幅度下降,現已成為PUR膠輥的主要發展方向。 另外,在世界各地用液體硅橡膠制造辦公自動化設備方面使用的微型精細膠輥也發展很快。它們分為加熱固化(LTV)和室溫固化(RTV)兩大類,所用設備也同上面的PUR不同,形成另一類澆注形式。在這里,最關鍵的問題是如何控制并降低膠料粘度,使之保持一定的壓力和擠出速度。 ? ? 04 表面處理 ? 表面處理是膠輥生產最后也是最關鍵的一道工序,表面研磨狀態直接左右著膠輥的使用性能。目前研磨的方法多種多樣,但主要是機械車削和磨光,為此研磨方法、研磨工具及所用磨料非常重要,各企業多視其為技術決竅,保持對外不宣的態度。其中最大的問題是如何解決研磨時橡膠的生熱現象和保持研磨后表面的最佳撓度。 膠輥除了對表面要進行研磨處理外,還要徹底清洗,除去表面附著的膠粉,要求較高的還要對表面進一步作拋光加工,也有的在表面涂覆樹脂涂料、乳膠漆料、磁粉、靜電粉體等。同時,也可電鍍一層所需鍍層,或者進行化學氧化處理等,以達到光感、抗蝕、磁化和導電等功能的目的。 隨著膠輥的不斷發展,膠輥表面的涂敷技術也得到快速提高,現已開始改變膠輥性能完全靠包覆橡膠的傳統方法。具體地說,就是用涂層的方法改變和賦予膠輥新的性能。如利用壓延機、刮涂機一類設備,增設油屏蔽層以達到提高耐油性的目的等,盡管膠輥的形狀、材料同原來一樣,但其功能卻發生了很大變化,有的變成功能膠輥,這種表面處理技術今后將很有發展前途。 綜上所述,現今生產使用的膠輥已形成了具有獨特工藝的產品系列。雖然目前國內仍以傳統產品為主,但技術含量在不斷提高,不少產品已經進入高新技術領域,附加值逐漸增大,正成為工業橡膠制品中又一個經濟亮點。 我國有關膠輥檢測的標準,多是一些HG/T的行業標準。更具有權威和代表性的國家標準,只有寥寥幾個,相比其他塑料橡膠類檢測國家標準,還不是太為完善。但是,有關膠輥的ISO國際標準還是極具參考價值的。今天小編就把國內及國際膠輥檢測標準整理了一下,方便大家可以了解查看。 ? 膠輥國內常見檢測標準 ■GB/T 23659-2017 復印機膠輥 ■GB/T 21538-2008 金屬薄板用涂覆膠輥 ■GB 9897-1988 造紙膠輥技術條件 ■HG/T 3954-2007 冶金膠輥 ■HG/T 3953-2007 木工機械用膠輥 ■HG/T 2287-2008 印刷膠輥 ■HG/T 2697-2017膠輥 第2部分:聚氨酯膠輥 ■HG/T 20
        超級壓光機是造紙的一種整飾裝備,它屬于軟壓光機的一種

        超級壓光機是造紙的一種整飾裝備,它屬于軟壓光機的一種

        超級壓光機是造紙的一種整飾裝備,它屬于軟壓光機的一種。紙幅通過超級壓光機上的紙粕輥與金屬輥的若干壓區,在機械力和熱力的作用下變得更加平滑,有光澤、緊密、平整或獲得透明性,防止與減少掉粉掉毛,改善紙幅的外觀及其某些物理質量指標。 盡管近年來開發了軟輥壓光機、超級軟輥壓光機,它們的出現已部分代替了超級壓光機的功能。 但隨著超級壓光機的技術進步,結構上的改進,使它仍然成為生產高檔紙的不可替代的重要整飾設備。 技術進步表現: 1)采用壽命長,滿足使用工藝要求的新型紙粕輥,MC尼龍輥。 2)采用可補償或控制中高的浮動可控中高輥或分區可控中高輥。 3)冷硬鑄鐵輥采用輥體四周有通孔或夾套的熱輥結構和溫控技術。 4)采用快速脫輥和軟著陸機構,輥組中的輥筒在斷紙時能快速相互脫開,使紙粕輥免受損傷。 5)配設紙幅張力、平滑度、光澤度、厚度的在線檢測儀和計算機控制系統。 6)能平穩地調節工作車速,升、降車速或減速時速度穩定。加壓時,主傳動的動態速降小,動態響應好,靜態穩速精度高。退紙機構和卷紙機跟隨主傳動的性能好。斷紙時,能快速制動退、卷紙輥和輥筒的電氣傳動系統。 7)采用軸式卷紙,可對卷紙的卷徑進行檢測,通過計算電流來調節卷紙線速度,以使其與主傳動跟蹤同步的系統。 為防止卷取得紙卷松緊不一,起拱起折的紙病和使紙卷的直徑卷得更大,采用了液壓水平可調的騎輥和敏感層探測器的光電跟蹤檢測裝置,保持騎輥與紙卷之間有不變的距離的新型卷紙技術。 當騎輥與紙卷保持恒定間隙時,紙卷為“軟卷”,當騎輥與紙卷保持穩定壓緊時,紙卷為“硬卷”,也就是保持恒定的表面卷取壓力。 8)采用自動更換退紙紙卷和自動更換卷紙紙卷的退紙及卷紙裝置,改善操作條件并大大提高作業效率。 9)中間輥深有輥重平衡裝置,使各壓區之間有相同的或不同的線壓力,改善紙幅兩面的整飾效果。 超級壓光機通??煞譃閮深悾? 1、供書寫紙、印刷紙、涂布紙等文化紙及銅版紙使用的,其特點是對光澤度、平滑度要求較高,其門?幅較寬,車速較高、線壓相對較低和熱輥溫度較低。 2、供工業用紙如電容器紙、卷煙紙、仿羊皮紙等用的,其特點是幅門較窄、車速較低和線壓較高。 超級壓光機種的金屬輥和紙粕輥根據紙要求兩面光和一面光排列。紙幅與金屬輥接觸的一面的平滑度與光澤度均比與紙粕輥接觸的一面高。 壓兩面光紙幅的超級壓光機中,紙粕輥數應使紙的兩面有機會同金屬輥接觸,輥組的頂輥與底輥通常是金屬輥,除有兩根紙粕輥相互接觸外,其余都是紙粕輥與金屬輥交替排列的。 因此,這類超級壓光機的輥組都是偶數輥。而用于單面涂布紙及單面光紙張的超級壓光機其輥筒數則是奇數。 除金屬的頂輥與底輥外,其余都為紙粕輥與金屬輥相互交替排列。 紙兩面的平滑度差可調節中間輥釋壓裝置的線壓力來調節。 超級壓光機的主要機構組成:退紙架、卷紙機和帶有輥組主體機架。 輥組:紙粕輥、作為頂輥和底輥的可控中高輥和可加熱或冷卻的金屬輥,金屬輥的滾面寬度必須大于紙粕輥。 紙幅溫度是使紙幅塑性化而取得較好壓光效果的重要因素。 一般是在金屬中輥作為熱輥,在其輥筒中通入熱水、蒸汽或其他加熱介質來提高紙溫;有時也在金屬中輥中通入冷水以防紙粕輥因長期運行而發生過量的熱積累使輥面受損傷。 紙張的平滑度與紙張的水分有很大關系,由于壓光機在運轉時摩擦產生大量的熱,會降低紙張應有的水分,降低紙張的平滑度和光澤度。 為了消除這些熱量,有的中間輥是鉆有直徑40~60毫米的空心輥,通冷卻水,以保持紙張一定的水分,來增加它的平滑度和緊度。 如果紙幅進入壓光機的水分過高,容易粘輥、斷紙,對紙的光澤度也有影響。所以往中空輥通入蒸汽加熱,對紙張起到燙平作用,來提高紙的光澤度。 紙粕輥是由一種或多種纖維制成紙或織物后層層疊置填裝在軸上經過壓緊而制成的,紙粕輥體要有一定的硬度,又要富有彈性。紙粕輥的硬度取決于制造紙粕輥的紙或織物的性質以及制輥時的工藝條件。 影響紙張超級壓光的因素: 1)壓輥的線壓力高: 由于超級壓光的輥組是由金屬輥和紙粕輥組成。在加壓時,紙粕輥與紙接觸產生的彈性變形大,在兩輥間形成狹窄的面接觸,在線壓一定時,壓區的比壓下,紙頁不易被壓潰,因而能夠承受比普通壓光機大得多的線壓力,增加紙的緊度,也提高紙的平滑度。 壓光時紙粕輥的徑向變形,造成變形區內不同的圓周速度,導致輥筒間的微小滑動,對紙張表面起了延壓和摩擦作用,提高了紙的平滑度和光澤度。 壓力過大,會使紙粕輥的印痕壓到紙上,影響紙的平滑度。 2)紙頁的水分:有些紙種,如電容器紙、半透明紙,要求高緊度和透明性好的紙張,水分大則壓光效果好,故這類紙在壓光前要進行回濕處理,把水分增濕到15%~28%。 3)壓光速度:壓光速度增加,紙受壓光作用的時間減少,但輥筒摩擦熱增加,反而有較好的效果,紙頁的平滑度與光澤度會略有提高; 4)壓光輥的數目及其表面溫度:在一定范圍內,提高棍子的溫度,可提高被壓光紙的平滑度、緊度和透明度,還可起到干燥減濕的作用,對壓光有利。但溫度過高,特別是紙頁水分含量過低時,將會對壓光效果產生不良影響。 這時必須噴飽和蒸汽到紙面上,增加紙的含水量?;蛘咄ɡ渌虢饘佥亙冉禍?,調節棍子溫度,把壓光水分控制在合理的工藝范圍。 5)紙的組成與纖維原料性質:一般細薄而潤脹能力強的纖維及打漿度高的漿料抄成的紙,亞光后平滑度與緊度較易提高;對漿料而言,木漿高于草漿、化學漿高于磨木漿。填料粒度小、分散度高、質地柔軟的,壓光效果好,紙的平滑度、光澤度和緊度好。
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